Just-in-Time (JIT) چیست؟
سیستم موجودی به‌موقع (JIT) یک استراتژی مدیریتی است که سفارشات مواد خام از تامین‌کنندگان را مستقیماً با برنامه‌های تولید همسو می‌کند. شرکت ها از این استراتژی موجودی برای افزایش کارایی و کاهش ضایعات با دریافت کالاها فقط در صورت نیاز به فرآیند تولید استفاده می کنند که این امر باعث کاهش هزینه های موجودی می شود. این روش به تولیدکنندگان نیاز دارد که تقاضا را به طور دقیق پیش بینی کنند.
- سیستم موجودی به موقع (JIT) یک استراتژی مدیریتی است که موجودی را به حداقل می رساند و کارایی را افزایش می دهد.
- تولید به‌موقع به سیستم تولید تویوتا (TPS) نیز معروف است، زیرا خودروساز تویوتا این سیستم را در دهه 1970 اتخاذ کرد.
- Kanban یک سیستم زمان بندی است که اغلب همراه با JIT برای جلوگیری از ظرفیت مازاد کار در فرآیند استفاده می شود.
- موفقیت فرآیند تولید JIT به تولید ثابت، کیفیت کار بالا، عدم خرابی ماشین آلات و تامین کنندگان قابل اعتماد متکی است.
- اصطلاحات تولید با چرخه کوتاه، که توسط موتورولا استفاده می شود، و تولید جریان پیوسته، که توسط IBM استفاده می شود، مترادف با سیستم JIT هستند.
درست سر وقت
موجودی به موقع چگونه کار می کند؟
سیستم موجودی به موقع (JIT) موجودی را به حداقل می رساند و کارایی را افزایش می دهد. سیستم های تولید JIT هزینه های موجودی را کاهش می دهند زیرا تولید کنندگان مواد و قطعات مورد نیاز را برای تولید دریافت می کنند و مجبور نیستند هزینه های ذخیره سازی را بپردازند. همچنین در صورت لغو یا انجام نشدن سفارش، موجودی ناخواسته برای تولیدکنندگان باقی نمی‌ماند.
یکی از نمونه‌های سیستم موجودی JIT، تولیدکننده خودرویی است که با سطح موجودی کم کار می‌کند، اما به شدت به زنجیره تامین خود برای تحویل قطعات مورد نیاز برای ساخت خودرو بر اساس نیاز خود متکی است. در نتیجه، سازنده قطعات مورد نیاز برای مونتاژ خودرو را تنها پس از دریافت سفارش سفارش می دهد.
برای موفقیت تولید JIT، شرکت ها باید تولید ثابت، کیفیت کار بالا، ماشین آلات کارخانه بدون نقص و تامین کنندگان قابل اعتماد داشته باشند.
مزایا و معایب JIT
سیستم های موجودی JIT مزایای متعددی نسبت به مدل های سنتی دارند. دوره های تولید کوتاه است، به این معنی که تولید کنندگان می توانند به سرعت از یک محصول به محصول دیگر منتقل شوند.
معایب سیستم های موجودی JIT شامل اختلالات احتمالی در زنجیره تامین است. اگر یک تامین کننده مواد خام دچار خرابی شود و نتواند کالا را به سرعت تحویل دهد، این امر می تواند کل خط تولید را متوقف کند. یک سفارش غیرمنتظره ناگهانی برای کالا ممکن است تحویل محصولات نهایی به مشتریان نهایی را به تاخیر بیندازد.
نمونه ای از JIT
شرکت تویوتا موتور که به دلیل سیستم موجودی JIT خود مشهور است، قطعات را تنها زمانی سفارش می دهد که سفارشات خودروهای جدید را دریافت کند. اگرچه شرکت این روش را در دهه 1970 نصب کرد، اما 20 سال طول کشید تا آن را کامل کند.
متأسفانه، سیستم موجودی JIT تویوتا تقریباً باعث شد این شرکت در فوریه 1997 متوقف شود، پس از آتش سوزی در تامین کننده قطعات خودرو متعلق به ژاپنی Aisin که ظرفیت آن را برای تولید سوپاپ های P برای خودروهای تویوتا از بین برد. از آنجایی که آیسین تنها تامین کننده این قطعه است، تعطیلی چند هفته ای آن باعث شد تویوتا تولید را برای چند روز متوقف کند. این باعث ایجاد یک اثر موجی شد، جایی که سایر تامین کنندگان قطعات تویوتا نیز مجبور به تعطیلی موقت شدند زیرا خودروساز در آن دوره زمانی نیازی به قطعات آنها نداشت. در نتیجه، این آتش سوزی برای تویوتا 160 میلیارد ین ضرر داشت.
در آغاز همه‌گیری کووید-۱۹ و تأثیر موج‌دار آن بر اقتصاد و زنجیره تأمین، مواردی مانند ماسک‌های جراحی کاغذی، کاغذ توالت و ضدعفونی‌کننده دست دچار اختلال شدند. این به این دلیل بود که نهاده‌های کارخانه‌ها و انبارهای خارج از کشور نمی‌توانستند به موقع برای پاسخگویی به افزایش تقاضای ناشی از همه‌گیری تحویل داده شوند.
ملاحظات خاص
Kanban یک سیستم برنامه‌ریزی ژاپنی است که اغلب در ارتباط با تولید ناب و JIT استفاده می‌شود. تایچی اوهنو، مهندس صنایع تویوتا، کانبان را در تلاشی برای بهبود کارایی تولید توسعه داد.
سیستم کانبان با اندازه‌گیری زمان‌های سرب و چرخه در سراسر فرآیند تولید، مناطق مشکل‌دار را برجسته می‌کند، که به شناسایی محدودیت‌های بالای موجودی کار در فرآیند برای جلوگیری از اضافه ظرفیت کمک می‌کند.
دقیقاً منظورتان از «در زمان» چیست؟
سیستم موجودی به‌موقع (JIT) یک استراتژی مدیریتی است که به شرکت اجازه می‌دهد کالاها را تا حد امکان نزدیک به زمانی که واقعاً مورد نیاز است دریافت کند. بنابراین، اگر یک کارخانه مونتاژ خودرو نیاز به نصب کیسه هوا داشته باشد، انباری از کیسه هوا را در قفسه های خود نگه نمی دارد، بلکه آنها را با ورود آن خودروها به خط مونتاژ دریافت می کند.تقریبا کاری که شرکت فاپسکو در ایران انجام می دهد.
آیا این کمی مخاطره آمیز به نظر نمی رسد؟ اگر چیزها به موقع نرسند چه؟
مزیت اصلی سیستم JIT این است که نیاز شرکت به ذخیره مقادیر زیادی از موجودی را به حداقل می رساند، که باعث بهبود کارایی و صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها می شود. با این حال، اگر شوک عرضه یا تقاضا وجود داشته باشد، می تواند همه چیز را متوقف کند. به عنوان مثال، در آغاز بحران اقتصادی سال 2020، همه چیز از دستگاه‌های تنفس مصنوعی گرفته تا ماسک‌های جراحی با اختلال مواجه شد زیرا ورودی‌های خارج از کشور نمی‌توانستند به موقع به مقصد خود برسند تا با افزایش تقاضا مواجه شوند.
چه نوع شرکت هایی از JIT استفاده می کنند؟
سیستم موجودی JIT در بین مشاغل کوچک و شرکت های بزرگ به طور یکسان محبوب است زیرا جریان نقدی را افزایش می دهد و سرمایه مورد نیاز برای اداره تجارت را کاهش می دهد. خرده فروشان، رستوران ها، انتشارات برحسب تقاضا، تولید فناوری و خودروسازی نمونه هایی از صنایعی هستند که از موجودی به موقع بهره مند شده اند.
چه کسی مدیریت موجودی JIT را اختراع کرد؟
JIT به خودروساز ژاپنی Toyota Motor Corporation نسبت داده می شود. مدیران تویوتا در دهه 1970 استدلال کردند که این شرکت می تواند سریعتر و کارآمدتر خود را با تغییرات در روندها یا تقاضا وقف دهند.